主題內容與適用范圍
  本標準規定了氣密型電氣設備和氣密部件防爆性能方面的技術(shù)要求、試驗和標志。
  氣密型電氣設備或氣密部件，除須符合本標準的規定外，還須符合GB3836.1《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求》中的有關(guān)規定。如GB3836.1與本標準規定不一致，則按本標準規定。
  2 引用標準
  GB3836.1 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求
  GB3836.3 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 增安型電氣設備“e”
  3 術(shù)語(yǔ)
  3.1 氣密型電氣設備
  具有氣密外殼的電氣設備。
  3.2 氣密外殼
  用溶化、擠壓或膠粘的方法進(jìn)行密封的外殼。這種外殼能防止殼外部氣體進(jìn)入殼內。
  3.3 氣密部件
  具有氣密外殼而不能單獨在爆炸性環(huán)境中應用的電氣部件。
  4 技術(shù)要求
  4.1 外殼
  4.1.1 氣密外殼各部分間必須用熔化（如軟釬焊、硬釬焊、熔接）、擠壓或膠粘的方法進(jìn)行密封，不許采用襯墊密封方式。
  4.1.2 氣密外殼的結構應保證在使用期內都保持氣密。經(jīng)過(guò)氣密試驗合格的外殼，在使用過(guò)程中不許打開(kāi)。如打開(kāi)外殼則認為外殼的氣密性被破壞，須重新密封并重新做氣密試驗。
  4.1.3 金屬外殼如果使用了法蘭連接，必須將法蘭周?chē)劢踊蚰z粘，膠粘寬度須不小于6m，以保證其氣密性。
  4.1.4 外殼應盡量減少接縫。
  4.2 電纜引入裝置
  通過(guò)外殼壁的電纜及引線(xiàn)要密封，密封性能應不受溫度及氣候的影響，并應采取措施保持電纜引線(xiàn)免受機械損傷。典型結構如下圖。圖中1須不小于GB3836.3表1中電氣間隙值的20%，較小為2mm；密封填料的較小厚度為2mm；澆注時(shí)須防止固化密封填料中積聚氣泡。

  1—連通節；2—金屬墊圈；3—螺釘；4—裸導體；5—電纜；6—密封填料；
  7—金屬墊圈；8—密封圈；9—金屬墊圈；10—壓緊螺母
  4.3 制造廠(chǎng)須提供與防爆性能有關(guān)的技術(shù)文件，如密封工藝等。如果采用了膠粘劑，還須提供它的極限熱穩定溫度等有關(guān)技術(shù)資料；如可能，并說(shuō)明溶解膠粘劑的溶劑。
  5 試驗
  5.1 氣密試驗
  氣密型電氣設備或氣密部件須按下列方法之一做氣密試驗。
  5.1.1 將樣品全部浸入水中。樣品頂部位于水面以下至少1m，然后將水面上部的壓力減少到0.2×105Pa（絕對值），持續200s，以無(wú)可見(jiàn)氣泡為合格。
  5.1.2 將初始溫度為25±2℃的樣品，快速浸入50±2℃的水中，樣品頂部位于水面以下至少25mm，持續60s，以無(wú)可見(jiàn)氣泡為合格。
  5.2 如果氣密型電氣設備或氣密部件，在密封時(shí)使用了膠粘劑，則須先按GB3836.1中24.2條做熱穩定性試驗，然后再做氣密試驗。
  6 檢驗程序
  6.1 按本標準制造的氣密型電氣設備或氣密部件的檢驗程序須符合GB3836.1第31章的規定。
  6.2 氣密型電氣設備和氣密部件的型式試驗除須按GB3836.1第四篇的有關(guān)規定進(jìn)行外，還須按本標準5.1和5.2條的規定進(jìn)行試驗。
  6.3 出廠(chǎng)檢驗
  每臺產(chǎn)品均按照5.1條進(jìn)行氣密試驗。制造廠(chǎng)應保證每一臺產(chǎn)品的性能檢驗合格。
  7 標志
  氣密型電氣設備或氣密部件的標志符合GB3836.1第30章的規定。其防爆型式的標志為“h”。
  標志舉例：“hⅠ”，“hⅡT3”。
  附加說(shuō)明：
  本標準由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。
  本標準由全國防爆電氣設備標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。
  本標準由機械電子工業(yè)部佳木斯防爆電機研究所、南陽(yáng)防爆電氣研究所負責起草。
  本標準主要起草人章平誼、梅之芬。
發(fā)布單位： 國家技術(shù)監督局1995-5-27
提出單位： 中華人民共和國機械電子工業(yè)部
起草單位： 機械電子工業(yè)部佳木斯防爆電機研究所、南陽(yáng)防爆電氣研究所
批準單位： 國家技術(shù)監督局1995-5-27

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